Tilpasset malinghjulproduktionsproces
Kravanalyse og citat
• Kundekonsultation: Anvendelse (materiale, omdrejningstal, driftstype), specifikationer (dimensioner, grus, obligation) og standarder (ISO/ ANSI/ OSHA)
• Teknisk gennemgang af ingeniører for at bekræfte gennemførligheden (sikkerhed, ydeevne)
• Formelt citat med MOQ, ledetid og prisfastsættelse
01
Design og godkendelse
• CAD-tegninger eller prototyper leveres (til ikke-standardformer/specifikationer)
• Valg af materiale: Slibende (aluminiumoxid, CBN osv. .), binding (harpiks, forgiftet), forstærkning (glasfiber, mesh)
• Kundegodkendelse af design via prøvetest eller dokumentation
02
Produktion
• Forberedelse af råmateriale: Blanding af slibemidler, obligationer og tilsætningsstoffer
• Støbning/ presning: Automatiseret formning under præcis tryk/ temperatur
• Hærdning/ fyring: Varmebehandling til harpiks/ forglasede bindinger
• Afbalancering og kvalitetskontrol: Hårdhed, trækstyrke, koncentricitetstest
03
Markering og emballage
• Brugerdefineret mærkning (branding, kornstørrelse, omdrejningstal, sikkerhedsadvarsler)
• Speciel emballage (Anti-fugtighed, stødbestandig for skrøbelige obligationer)
04
Logistik og eftersalg
• Forsendelse med overholdelsesdokumentation (SDS, COC)
• Performance feedback og teknisk support
05
Indstillinger for tilpasning af nøgler
Dimensioner
Ydre/indre diameter, tykkelse
Grit & Grade
Grov til fine slibemidler, hårdhedsniveauer
Obligationstype
Harpiks (fleksibel), forglaset (stiv), metal (diamant/ CBN -hjul)
Sikkerhedsfunktioner
Forstærkede kerner, anti-vibrationsdesign
Eksempel Workflow
Kundeanmodning → Teknisk gennemførlighedskontrol → Prøveudvikling → Batchproduktion → Certificering og levering
• Bemærk: Alle specifikationer kan justeres i henhold til kundebehov og gældende sikkerhedsstandarder .